Innowacyjne rozwiązanie wykorzystujące sprężanie spiralne CO2 Copeland™ dla transkrytycznych systemów booster jest oparte nie tylko na znacznie ulepszonej technologii, co pozwala na radykalnie uproszczoną strukturę obiegów chłodzenia CO2. Koncepcja obejmuje również kompleksową digitalizację komponentów systemu, co daje daleko idące możliwości dalszego zwiększenia efektywności, niezawodności i spokoju ducha. W tym wywiadzie Rémi Dickes, główny inżynier ds. zintegrowanych rozwiązań w firmie Copeland, wyjaśnia korzyści dla klientów.
Na czym skupiają się Twoje rozwiązania cyfrowe – na sterowaniu systemem, monitorowaniu i diagnostyce czy konserwacji?
Zdecydowanie kładzie się nacisk na sterowanie, ponieważ oferujemy rozwiązanie CO2 z bardzo zaawansowanym sterownikiem systemu. W celu monitorowania zadbaliśmy o to, aby nasze sterowniki były kompatybilne i wielofunkcyjne, a także mogły łączyć się z różnymi systemami monitorowania dostępnymi na rynku. W dziedzinie diagnostyki i konserwacji mamy już bardzo zaawansowane algorytmy i będziemy je rozwijać, tak jak w przypadku wszystkich naszych platform.
W jaki sposób ten sterownik systemu przyczynia się do osiągnięcia ogólnego celu niezawodności?
Sterownik jest połączony cyfrowo z napędem sprężarki, czujnikami i innymi komponentami i jest w stanie komunikować się z innymi wbudowanymi systemami zarządzania, jak również z sieciami zewnętrznymi. Jeśli na przykład wystąpi problem z napędem sprężarki, sterownik może zainicjować ponowne uruchomienie napędu sprężarki – a jeśli problem będzie się powtarzał, podjąć odpowiednie decyzje, aby zapewnić niezawodność systemu i ciągłość pracy, nawet w przypadku usterki jednego komponentu. Ten rodzaj inteligentnej komunikacji i udostępniania danych jest w rzeczywistości jedną z dużych zalet digitalizacji. Pomaga to również uniknąć kosztownych nieprawidłowych diagnoz, na przykład dotyczących sprężarki: w praktyce okazuje się, że rzekome uszkodzenia sprężarki często wcale nie są spowodowane przez sprężarkę, ale przez jakiś inny uszkodzony komponent, który trudno było zlokalizować. Aby tego uniknąć, stosujemy digitalizację w ukierunkowany sposób. Dzięki prawidłowej rejestracji pracy systemu oraz wykorzystaniu dedykowanych algorytmów nasz sterownik pomaga zidentyfikować pierwotną przyczynę nieprawidłowego działania i zapobiec błędnej diagnostyce.
Nasze przełomowe sprężarki spiralne wykorzystujące technologię dynamicznego wtrysku pary (DVI) to nowe oblicze chłodnictwa z zastosowaniem CO2. Połączenie DVI i naturalnego czynnika chłodniczego CO₂ nie tylko prowadzi do znacznej efektywności energetycznej i zapewnia korzyści dla zrównoważonego rozwoju; zapewnia także wymierne korzyści operacyjne.
Kiedy mówimy o komunikacji i udostępnianiu danych, czy obejmuje to możliwości przetwarzania IoT i Edge?
Tak, obsługujemy IoT i udostępniamy dane w otwarty, niezastrzeżony sposób. W tym kontekście rozróżniamy dane, które muszą być przetwarzane lokalnie za pomocą przetwarzania Edge, oraz dane, które można zlecić na umieścić w chmurze.. Na przykład dane dotyczące kontroli systemu muszą być dostępne bardzo szybko, więc nie ma sensu przechowywać ich w chmurze. Z kolei wybrane dane do oceny kluczowych wskaźników efektywności można w dużym stopniu przenieść do chmury. A ponieważ różne stanowiska, takie jak kierownik serwisu lub wykonawca, skupiają się na danych w inny sposób, umożliwiamy naszym klientom korzystanie z odpowiednio zaprojektowanych pulpitów nawigacyjnych, które filtrują indywidualnie istotne informacje, aby uzyskać potrzebne dane.
Jaka jest najważniejsza korzyść, jaką digitalizacja i jej zastosowanie w rozwiązaniach wykorzystujących sprężanie spiralne CO2 przyniesie w chłodnictwie detalicznym?
Digitalizacja nie da się sprowadzić do jednej korzyści; ooferuje wiele ożliwości dla wszystkich uczestników rynku. Z jednej strony umożliwia to klientom firmy Copeland dalsze zwiększenie niezawodności operacyjnej swoich systemów, ponieważ dane uzyskane podczas rzeczywistej eksploatacji mogą być wykorzystane do jeszcze lepszego dostosowania danego produktu do ich specyficznych potrzeb poprzez optymalizację czasu pracy. Po drugie, klienci mogą wykorzystywać dane dostarczane przez rozwiązania firmy Copeland do jeszcze dokładniejszego monitorowania i oceny ogólnej wydajności systemu, na przykład pod względem efektywności energetycznej. Po trzecie, zapewnia to firmie Copeland ważne informacje zwrotne, które możemy uwzględnić w rozwoju produktu – co ostatecznie skutkuje dodatkowymi korzyściami dla klientów.
Więcej informacji o naszej technologii sprężania spiralnego CO₂
