L'innovativa soluzione Copeland™ CO2 scroll per i sistemi booster transcritici non si basa solo su una tecnologia notevolmente migliorata, consentendo così un'architettura radicalmente semplificata per i circuiti di raffreddamento a CO2. Il concetto include anche la digitalizzazione end-to-end dei componenti del sistema, con conseguente opportunità di vasta portata per aumentare ulteriormente l'efficienza, l'affidabilità e la tranquillità. In questa intervista, Rémi Dickes, Ingegnere capo delle soluzioni integrate in Copeland, spiega le implicazioni per i clienti.
Su cosa si concentrano le soluzioni digitali: controllo del sistema, monitoraggio e diagnostica o manutenzione?
C'è sicuramente un focus sul controllo, in quanto offriamo la soluzione CO2 con un controller di sistema molto avanzato. Per il monitoraggio, ci siamo assicurati che i nostri controller siano compatibili e interoperabili e possano anche connettersi a diversi sistemi di monitoraggio sul mercato. Nel campo della diagnostica e della manutenzione disponiamo già di algoritmi molto avanzati e continueremo a evolverli, come facciamo per tutte le nostre piattaforme.
In che modo questo controller di sistema contribuisce all'obiettivo generale dell'affidabilità?
Il controller è collegato digitalmente all'azionamento del compressore, ai sensori e ad altri componenti ed è in grado di comunicare con altri sistemi di gestione integrati e con reti esterne. Se per esempio c'è un problema con l'azionamento del compressore, il controller può avviare un ripristino dell'azionamento del compressore - e se il problema persiste, prendere decisioni appropriate per assicurare l'affidabilità del sistema e il funzionamento continuo anche se c'è un guasto a un componente. Questo tipo di condivisione dei dati e comunicazione intelligente è in realtà uno dei grandi vantaggi della digitalizzazione. Aiuta anche a evitare false diagnosi costose, per esempio con il compressore: in pratica, si scopre che i presunti danni al compressore spesso non sono causati affatto dal compressore, ma da qualche altro componente guasto che semplicemente non può essere localizzato. Per evitare questo, utilizziamo la digitalizzazione in modo mirato. Registrando correttamente il funzionamento del sistema e utilizzando algoritmi dedicati, il nostro controller aiuta a identificare la causa principale del funzionamento anomalo e a prevenire diagnosi errate.
Con i nostri rivoluzionari compressori scroll che utilizzano la tecnologia di iniezione dinamica di vapore (DVI), stiamo reinventando la refrigerazione a CO₂. La combinazione di DVI e refrigerante naturale CO₂ non solo garantisce una significativa efficienza energetica e offre vantaggi in termini di sostenibilità, ma porta anche vantaggi operativi tangibili.
Quando si parla di comunicazione e condivisione dei dati, sono incluse le funzionalità IoT ed Edge Computing?
Sì, siamo pronti all’IoT e forniamo dati in modo aperto e non proprietario. In questo contesto, distinguiamo tra i dati che devono essere elaborati localmente tramite Edge computing e i dati che possono essere esternalizzati nel cloud. I dati di controllo del sistema, per esempio, devono essere disponibili molto rapidamente, quindi non ha senso esternalizzarli nel cloud. I dati selezionati per la valutazione dei KPI, d'altra parte, possono benissimo essere spostati nel cloud. E poiché diverse capacità, come il service manager o l'appaltatore, hanno una diversa attenzione ai dati, permettiamo ai nostri clienti di utilizzare dashboard dedicati che filtrano solo le informazioni individualmente rilevanti per ottenere intuizioni significative.
Qual è il vantaggio più importante che la digitalizzazione e la sua applicazione nelle soluzioni scroll CO2 scroll solutions will bring to retail refrigeration?
La digitalizzazione non può essere ridotta a un singolo vantaggio; apre una ricchezza di importanti benefici e opportunità per tutti i partecipanti al mercato. Da un lato, permette ai clienti Copeland di aumentare ulteriormente l'affidabilità operativa dei loro sistemi, perché i dati ottenuti durante il funzionamento effettivo possono essere utilizzati per adattare ancora meglio il rispettivo prodotto alle loro esigenze specifiche attraverso l'ottimizzazione del runtime. In secondo luogo, i clienti possono utilizzare i dati forniti dalle soluzioni Copeland per monitorare e valutare le prestazioni complessive del loro sistema in modo ancora più preciso, ad esempio in termini di efficienza energetica. E in terzo luogo, fornisce a Copeland un feedback importante che possiamo incorporare nello sviluppo del prodotto - in ultima analisi, si traduce in ulteriori benefici per il cliente.
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