La solution innovante Copeland scroll au CO2 pour les systèmes booster transcritiques est basée sur une technologie largement améliorée favorisant une architecture radicalement simplifiée pour les circuits de réfrigération au CO2. Le concept intègre également la numérisation de bout en bout des composants du système, ce qui se traduit par de vastes possibilités d’accroître davantage le rendement, la fiabilité et la tranquillité d’esprit. Dans cette interview, Rémi Dickes, Lead Engineer solutions intégrées chez Copeland, explique les implications pour les clients.
Sur quoi reposent vos solutions numériques : le contrôle, la surveillance et les diagnostics des systèmes ou la maintenance?
L’accent est clairement mis sur le contrôle, puisque nous proposons la solution CO2 avec un contrôleur de système très avancé. Pour la surveillance, nous avons fait en sorte que nos contrôleurs soient compatibles et interopérables et qu’ils puissent également se connecter à différents systèmes de surveillance du marché. Dans le domaine du diagnostic et de la maintenance, nous disposons déjà d’algorithmes très avancés et nous continuerons à les perfectionner, comme nous le faisons pour toutes nos plateformes.
Comment ce contrôleur système participe-t-il à l’objectif global de fiabilité?
Le contrôleur est connecté numériquement au variateur du compresseur, aux capteurs et aux autres composants, et peut communiquer avec d’autres systèmes de gestion intégrés, ainsi qu’avec des réseaux externes. Si, par exemple, il y a un problème avec le variateur du compresseur, le contrôleur peut le réarmer et, si le problème persiste, prendre les décisions appropriées afin de garantir la fiabilité du système et le fonctionnement continu même en présence d’une anomalie au niveau d’un seul composant. Ce type de communication intelligente et de partage de données est en fait l’un des principaux avantages du numérique. Il permet également d’éviter les diagnostics erronés coûteux, par exemple avec le compresseur : en pratique, il s’avère que les dommages prétendus du compresseur ne sont généralement pas causés par le compresseur, mais par d’autres composants défaillants qui ne pouvaient tout simplement pas être localisés. Pour éviter cela, nous utilisons le numérique de manière ciblée. En enregistrant correctement le fonctionnement du système et en utilisant des algorithmes dédiés, notre contrôleur aide à identifier la cause première du fonctionnement anormal et à éviter les diagnostics erronés.
Quand on parle de communication et de partage des données, cela inclut-il les capacités de l’IoT (Internet des objets) et de l’Edge computing?
Oui, notre système est compatible avec l’Internet des objets et il fournit des données de manière ouverte et non exclusive. Dans ce contexte, nous faisons la différence entre les données qui doivent être traitées localement via l’Edge computing et des données qui peuvent être externalisées dans le Cloud. Les données de contrôle du système, par exemple, doivent être disponibles très rapidement. Il n’y a donc aucun intérêt à les externaliser vers le Cloud. En revanche, les données sélectionnées pour l’évaluation des indicateurs clés de performance peuvent tout à fait être transférées dans le Cloud. Et comme des personnes différentes, telles que le gestionnaire de services ou l’entrepreneur, ont une approche différente des données, nous permettons à nos clients d’utiliser des tableaux de bord dédiés qui filtrent uniquement les informations individuellement pertinentes pour obtenir des informations utiles.
Quel est l’avantage le plus important que la numérisation et son application dans vos solutions scroll au CO2 apporteront à la réfrigération dans le secteur de la vente au détail?
Le numérique ne peut pas être réduit à un seul avantage ; il ouvre une multitude d’avantages et d’opportunités importants pour tous les participants du marché. D’une part, il permet aux clients d’Copeland d’augmenter davantage la fiabilité opérationnelle de leurs systèmes, car les données obtenues en fonctionnement réel peuvent être utilisées pour mieux adapter les produits respectifs à leurs besoins spécifiques grâce à l’optimisation du temps de fonctionnement. D’autre part, les clients peuvent utiliser les données fournies par les solutions Copeland pour surveiller et évaluer encore plus précisément les performances globales de leur système, en termes d’efficacité énergétique par exemple. Enfin, il fournit à Copeland un important retour d’information que nous pouvons intégrer dans le développement des produits, ce qui se traduit par des avantages supplémentaires pour les clients.
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